A két vagy három műszakban üzemelő raktáraknak eltérő raktározási igények vannak, mint a csak nappali órákban működő raktáraknak. Amikor több műszakon keresztül történik az átvétel, az elrakás, az utánpótlás, a komissiózás és a szállítás, a raklaptartó rendszernek folyamatos munkafolyamatot kell támogatnia, nem pedig egyetlen napi működési ciklust.
Egy több műszakos raktárban a nap folyamán ugyanazokat a polcokat különböző csapatok érhetik el. Világos tárolási zónák, elhelyezési szabályok és átadási eljárások hiányában ez rosszul elhelyezett raklapokhoz, hiányos utánpótláshoz, szükségtelen targonca-utazásokhoz és a komissiózási késésekhez vezethet.
Egy jól{0}}szervezett raklapos állványrendszer konzisztens fizikai struktúrát biztosíthat ezekhez a műveletekhez. Ez a cikk elmagyarázza, hogyan szervezheti meg az állványok helyét és a raktári munkafolyamatokat a több műszakos műveletekhez.
Miért van szükség a több műszakos raktáraknak másfajta tárolási{0}}módszerre?
Egy-műszakos raktárban hosszú időszakok lehetnek, amikor a készlet nem kerül áthelyezésre. A több műszakos létesítményben azonban a tárolóhelyek sokkal hosszabb ideig aktívak maradhatnak.
Egy műszak fogadhat beérkező raklapokat, míg egy másik műszak komissiózást végez, és egy későbbi műszak pótolhatja a továbbítási helyeket vagy elkészítheti a rendeléseket a következő feladási ablakra. Ez több interakciót hoz létre a tárolás, az anyagkezelés és a rendelés teljesítése között.
A fizikai állványelrendezést nem feltétlenül kell megváltoztatni, mert egy raktár több műszakban működik. Amin változtatni kell, az az, hogy a rendelkezésre álló állványpozíciókat hogyan szervezik, és hogyan használják fel a csapatok azokat.
A legfontosabb szempontok a következők:
- Milyen termékek érhetők el az egyes műszakokban
- Mely állványhelyeket használják az utánpótlásra
- Ahol ideiglenes raklapokat lehet elhelyezni
- Hogyan történik a műszak átadások rögzítése
- Hogyan szabályozzák a targonca forgalmat
- Hogyan történik a szedés és elrakás{0}}tevékenységeinek összehangolása
Ossza fel a raklaptartó állványok helyét funkcionális zónákra
A többműszakos raktár{0}}működtetésének megkönnyítésének egyik legegyszerűbb módja, ha az állványok helyét funkcionális zónákra osztjuk.
Ahelyett, hogy minden raklappozíciót azonosként kezelne, a raktár meghatározhat területeket tartalék tárolásra, aktív komissiózási készletre, utánpótlásra, beérkező árukra és ideiglenes működési használatra.
| Tárolási zóna | Tipikus cél | Több-műszak mérlegelése |
|---|---|---|
| Tartalék tárhely | Hosszabb-távú raklapkészlet | Hozzáférés elsősorban utánpótláshoz vagy tömeges szállításhoz |
| Aktív komissiózási zóna | Gyakran látogatott készlet | Könnyen azonosíthatónak és feltölthetőnek kell maradnia |
| Feltöltési zóna | A raktárkészlet a komissiózási helyekre való mozgásra vár | Egyértelmű tulajdonosi és helyszabályokat igényel |
| Fogadási zóna | Újonnan érkezett készlet | Nem válhat ellenőrizetlen hosszú távú{0}}tárolással |
| Feladási vagy átmeneti zóna | Szállításra előkészített rendelések | Világos elválasztást igényel a normál rack tárolástól |
Az ilyen típusú zónázás kiszámíthatóbb munkafolyamatot hoz létre, amikor különböző csapatok különböző időpontokban veszik át a raktárt.
Használjon konzisztens állványhely-azonosítót
Ha több műszak ugyanazt a raktárt használja, a hely azonosítás különösen fontossá válik. Az egyik kezelő számára nyilvánvaló hely nem biztos, hogy egy másik számára nyilvánvaló.
Minden állványsornak, rekesznek, szintnek és raklappozíciónak következetes elnevezési struktúrát kell követnie. Ugyanazon helykódnak kell megjelennie a raktárkezelő rendszerben, a készletnyilvántartásban, a címkéken és a kezelési utasításokban.
Például egy helystruktúra először az állványsort azonosíthatja, majd a rekeszt és a tárolószintet. A pontos formátum változhat, de konzisztensnek kell maradnia az egész létesítményben.
Az egyértelmű helymeghatározás segít a következő műszaknak megérteni, hol helyezték el a készletet anélkül, hogy az előző csapat szóbeli magyarázataira hagyatkozna.
Külön tartalék tárhely az aktív komissiózási helyektől
A több műszakos műveletek hatástalanná válhatnak, ha a tartalék raklapokat és az aktív komissiózási készletet világos szabály nélkül keverik.
Gyakorlatias megközelítés az, hogy kiválasztott állványpozíciókat használunk tartalék készlethez, és más hozzáférhető pozíciókat a gyakran komissiózott termékekhez. Ez meghatározott kapcsolatot hoz létre a tömeges tárolás és a napi rendelés teljesítése között.
Sok cikkszámmal rendelkező raktárak esetén,szelektív raklapos állványhasznos lehet, mert minden raklappozíció egymástól függetlenül elérhető. A Jinhui szelektív raklaptartó rendszerei a raklapméretek, a terhelési követelmények, a targonca működése és a tárolási követelmények szerint konfigurálhatók.
Ez a fajta közvetlen hozzáférés különösen akkor lehet hasznos, ha a különböző műszakoknak különböző SKU-kat kell lekérniük a környező raklapok mozgatása nélkül.
Tervezzen utánpótlást műszakváltások körül
Az utánpótlás az egyik legvalószínűbb, hogy szükségtelen munkát generál, ha a műszakos feladatok nincsenek egyértelműen meghatározva.
Például egy műszak azonosíthatja, hogy egy komissiózási hely majdnem üres, de a tényleges utánpótlást a következő műszakra hagyhatja. Ha az információkat nem adják át pontosan, előfordulhat, hogy a következő csapat nem tudja, hogy szükség van-e az utánpótlásra.
Egy egyértelmű utánpótlási folyamatnak meg kell határoznia:
- Mikor kell feltölteni egy komissiózási helyet
- Ahol a tartalék raklapokat tárolják
- Melyik csapat felelős az utánpótlásért
- A hiányos utánpótlási feladatok rögzítése
- Hogyan történik a sürgős utánpótlási kérelmek közlése
A rack elrendezésének használata a tartalék és az aktív készlet közötti logikai kapcsolat létrehozására csökkentheti a szükségtelen utazást a raktár távoli területei között.
Használja a Rack helyeket a különböző műszakos munkaterhelések támogatásához
Nem feltétlenül minden műszakban ugyanaz a munkaterhelés. Az egyik műszak a fogadásra összpontosíthat, egy másik a komissiózással, míg egy másik a kimenő küldemények előkészítésével foglalkozhat.
A rack felépítésének tükröznie kell ezeket a különbségeket, ahol ez praktikus.
Például a legforgalmasabb komissiózási időszakhoz szükséges termékeket a műszak kezdete előtt elhelyezheti a hozzáférhető polcokon. A főként a következő működési időszakra szükséges készletek tartalék pozícióban maradhatnak a feltöltés ütemezéséig.
Ez a megközelítés lehetővé teszi a tárolási rendszer számára, hogy támogassa a raktári ütemtervet, ahelyett, hogy minden műszakot ugyanazon anyagmozgások végrehajtására kényszerítsen.
Átmeneti raklaptárolás vezérlése
Az ideiglenes raklapok gyakoriak a forgalmas raktárakban. A raklapok minőségellenőrzésre,-elhelyezésre, feltöltésre, megrendelés-összevonásra vagy kiszállításra várhatnak.
A probléma akkor jelentkezik, ha ideiglenes készleteket helyeznek el a rack-rendszer körüli tetszőleges helyeken.
A folyosón hagyott raklap zavarhatja a targonca mozgását, míg a nem használt állványhelyzetbe helyezett azonosítatlan raklap leltári pontossági problémákat okozhat.
A több műszakos raktáraknak ezért meghatározott ideiglenes tárolási vagy átmeneti tárolóterületeket kell meghatározniuk. Ezeknek a területeknek világos szabályokkal kell rendelkezniük, hogy az ideiglenes készlet ne váljon fokozatosan állandó tárolóvá.
A rack helyeket általában a tervezett tárolási funkciójuknak kell fenntartaniuk, nem pedig dokumentálatlan túlcsordulási területként.
Koordinálja a targoncaforgalmat a műszakok között
Ha több csapat használja ugyanazt a raktárt, a targonca forgalom jelentősen megváltozhat a nap folyamán.
Az egyik műszakban a fogadási tevékenység nehezebb lehet, míg a komissiózás egy másik műszakban nagyobb forgalmat generálhat. Ha mindkét tevékenység egyidejűleg ugyanazt a folyosót használja, a torlódás növekedhet.
A raktár csökkentheti a konfliktusokat azáltal, hogy meghatározza az előnyben részesített utazási útvonalakat, és távol tartja az állomásozási tevékenységeket a nagy-frekvenciás targoncaútvonalaktól.
Az állványkonfigurációnak elegendő helyet kell biztosítania a tényleges targonca és raklap kombináció számára. Jinhuiéraktári raklap állványos megoldásoktestreszabható a raktár méretei, a raklap specifikációi, a targonca műveletei, a készletforgalom és az üzemeltetési követelmények alapján.
Tartsa a Shift átadás-átvételi információkat a tárolási folyamat közelében
A műszak átadásnak többet kell közölnie, mint a teljes készletszámot. Az üzemeltetőknek azt is tudniuk kell, hogy mely tárolási feladatok nem teljesek.
Hasznos átadási információk lehetnek:
- Raklap átvett, de még el nem rakott
- Az utánpótlási feladatok még nyitottak
- A rendelések átvételre várnak
- Átmenetileg ellenőrzésre elhelyezett raklapok
- Sérült vagy blokkolt tárolóhelyek
- Különleges kezelést igénylő leltár
- Targonca vagy állvány hozzáférési korlátozások
Ha ezek az információk meghatározott állványhelyekhez kapcsolódnak, a bejövő műszak kevesebb bizonytalansággal folytathatja a munkát.
Használjon tárolási zónákat a nagy{0}}frekvenciás cikkszámokhoz
Egyes termékekhez több műszakban többször is hozzá lehet férni. Ezek a nagy-frekvenciás SKU-k különös figyelmet érdemelnek, mert a nem hatékony pozicionálás a munkanap során ismétlődő utazást idézhet elő.
A nagy-frekvenciás termékek hozzárendelhetők olyan állványpozíciókhoz, amelyek támogatják a hatékony komissiózást és utánpótlást, feltéve, hogy a helyek megfelelőek maradnak a termék súlyához, raklapméreteihez és kezelőberendezéseihez.
A lassan mozgó{0}}készlet adott esetben a ritkábban elérhető helyeken is megmaradhat.
A cél nem az, hogy a készletet minden alkalommal mozgassa, amikor a kereslet változik. Ehelyett az állványok szervezetét rendszeresen felül kell vizsgálni annak megállapítására, hogy a gyakran használt termékek praktikus helyeken maradnak-e.
Párosítsa a rack konfigurációt a folyamatos műveletekkel
A fizikai állványrendszernek támogatnia kell a raktár működési mintáját.
Például egy sok SKU-t és gyakori raklap-hozzáférést kezelő raktár számára előnyös lehet a közvetlen hozzáférhetőséget előtérbe helyező állványkonfiguráció. A nehezebb ipari termékeket tároló létesítményben nagyobb-kapacitású állványszerkezetre lehet szükség, amelyet a tényleges raklaprakományok köré terveztek.
Jinhuiéipari nagy teherbírású raklapállványokraklapméretek, terhelési követelmények, raktármagasság, targonca típus és szükséges tárolókapacitás szerint konfigurálható.
A rack-et ezért az operációs rendszer részeként kell kezelni, nem pedig egyszerűen statikus tárolóstruktúraként.
Akadályozza meg, hogy a műszakváltások készlethibákat okozzanak
Leltári hibák akkor fordulhatnak elő, ha egy raklapot fizikailag mozgatnak, de a megfelelő készletrekordot nem frissítik.
Ez a kockázat megnőhet, ha több csapat egymástól függetlenül dolgozik különböző műszakokban.
Egy praktikus vezérlés megköveteli, hogy minden állványmozgás ugyanazt a folyamatot kövesse. Amikor egy raklap a tartaléktárolóból egy komissiózási helyre kerül, a fizikai mozgásnak és a készletezési tranzakciónak a lehető legjobban meg kell felelnie.
Az ideiglenes helyszíneket is rögzíteni kell ahelyett, hogy a memóriára vagy a kézzel írt feljegyzésekre hagyatkozna, amelyek esetleg nem láthatók a következő műszakban.
A műszak átadása közben tartsa szabadon az állványfolyosókat
A műszakváltások rövid időszakokat hozhatnak létre, amikor több csapat mozgatja az anyagokat egyszerre. Előfordulhat, hogy a beérkező operátorok a leterheltségükre készülnek, miközben az előző műszak befejezetlen feladatokat hajt végre.
Ezek az időszakok szükségtelen torlódásokat okozhatnak az állványfolyosók körül.
A raktárak csökkenthetik ezt a problémát azáltal, hogy bizonyos feltöltéseket vagy tevékenységeket alacsonyabb forgalmú{0}}időszakokra ütemeznek, ha ez célszerű. A pontos időzítés a webhely átvételi, komissiózási és szállítási ütemtervétől függ.
A fontos szempont, hogy magát a műszakváltást a raktári munkafolyamat-tervezés részének tekintsük.
Használja következetesen az állványkapacitást minden műszakban
A különböző kezelőknek nem szabad eltérően értelmezniük a rack kapacitását.
A maximális megengedett raklapterhelést, a gerendaszint-konfigurációt és a tárolási szabályokat egyértelműen közölni kell minden műszakkal.
A nagy teherbírású-raklapállványok kapacitása a tényleges állványkonfigurációtól és a működési feltételektől függ, nem pedig a termékleírásban feltüntetett általános számtól. A Jinhui nagy teherbírású-raklapállványait a projekt-specifikus raklapméret, a terhelési követelmények, az állványkonfiguráció és a targonca működése szerint tervezték.
A következetes kapacitásszabályok segítenek megakadályozni, hogy egy műszak rakományt tároljon olyan helyen, amelyet egy másik műszak alkalmatlannak tartana.
Több-Shift raklapos állványozás ellenőrzőlista
| Tétel | Ajánlott gyakorlat |
|---|---|
| Rack helykódok | Használja ugyanazt a helystruktúrát minden műszakban és készletnyilvántartásban. |
| Tárolási zónák | Külön tartalék, komissiózási, utánpótlási, fogadási és állomásozási funkciók. |
| Feltöltés | Határozza meg a felelősséget és az átadási eljárásokat a hiányos feladatokra. |
| Ideiglenes raklapok | Használjon kijelölt állomáshelyeket ahelyett, hogy a raklapokat véletlenszerűen helyezné el az állványfolyosók körül. |
| Targoncaforgalom | Határozzon meg praktikus utazási útvonalakat, és kerülje a szükségtelen kereszt{0}}forgalmat. |
| Nagy{0}}gyakoriságú cikkszámok | Tekintse át, hogy a gyakran szedett termékeket praktikus helyen tárolják-e. |
| Kapacitási szabályok | Alkalmazza ugyanazokat az állványterhelési és tárolási szabályokat minden műszakban. |
| Műszak átadás | Rögzítse a befejezetlen fogadási, komissiózási, utánpótlási és kivételes feladatokat. |
Gyakori több{0}}műszakos raktári állványproblémák
A különböző műszakok eltérő tárolási szabályokat használnak
Ha minden csapat kidolgozza a saját módszerét az állványok helyeinek kijelölésére, a készletszervezés következetlenné válhat. A szabványos működési eljárásoknak meg kell határozniuk a mindenki által használt alapvető tárolási szabályokat.
Az ideiglenes tárolás állandóvá válik
Az ideiglenes raklapoknak világos rendeltetési helyet és határidőt kell megadni, ahol ez praktikus. Ellenkező esetben a megállóhelyek és folyosók fokozatosan ellenőrizetlen leltárzónákká válhatnak.
Az utánpótlási feladatok nem kerülnek átadásra
Műszakváltáskor könnyen figyelmen kívül hagyható egy hiányos utánpótlási feladat. A nyitott feladatokat egyértelműen rögzíteni kell és hozzá kell rendelni.
A nagy forgalmú-termékeket túl távol tárolják
Ha a gyakran hozzáférhető termékek túlzott targonca-utazást igényelnek, a hatástalanság több műszakban is megismétlődik. A tárolási helyeket a tényleges mozgási adatok alapján kell felülvizsgálni.
A rack kapacitására vonatkozó szabályok nem következetesek
Minden műszaknak ugyanazokat a terhelési és tárolási korlátozásokat kell értenie. A rack kapacitásának láthatónak és könnyen hivatkozhatónak kell lennie.
A többműszakos raklaptartós{0}}művelet áttekintése
A több műszakos raktárnak időnként felül kell vizsgálnia, hogy az állványos felépítés megfelel-e a tényleges működésnek.
A hasznos kérdések a következők:
- Mely állványhelyeket érik el a leggyakrabban?
- Mely termékek igényelnek ismételt utánpótlást?
- Hol tapasztalják a legnagyobb torlódást a targoncák?
- Hány raklap marad az ideiglenes állomáshelyeken?
- Milyen feladatokat vesznek át rendszeresen a műszakok között?
- A tárolási hely nyilvántartások összhangban vannak a fizikai készlettel?
- Használnak-e olyan állványpozíciókat, amelyek eltérnek az eredeti rendeltetésüktől?
Ezek a megfigyelések működési problémákat tárhatnak fel anélkül, hogy a teljes raktárelrendezést újra kellene tervezni.
Gyakran Ismételt Kérdések
Használható ugyanaz a raklapos állványrendszer több műszakban?
Igen. Maga az állványrendszer változatlan maradhat, miközben a tárolási eljárások, a zónázás, a feladatkiosztás és a műszak-átadási folyamatok szabványosítva vannak a csapatok között.
Minden műszaknak legyen saját állványhelye?
Nem feltétlenül. Sok raktárban praktikusabb az állványok helyeinek megosztása. Fontos követelmény, hogy a hely tulajdonjogát, a leltárnyilvántartást és a mozgási eljárásokat egyértelműen meghatározzák.
Hogyan működjön az utánpótlás egy több műszakos raktárban-?
A tartalék leltárnak világosan meghatározott helyekkel kell rendelkeznie, míg az utánpótlási feladatokat ki kell jelölni és rögzíteni kell, hogy a következő műszak azonnal megértse, mi van még hátra.
Milyen típusú raklapos állványok alkalmasak több műszakos{0}}műszakos műveletekre?
Nincs egyetlen polctípus minden több műszakos{0}}raktárhoz. A megfelelő konfiguráció az SKU fajtájától, a raklap hozzáférhetőségétől, a terhelési követelményektől, a készletforgalomtól, a targonca működésétől és a tárolási sűrűségtől függ.
Hogyan javíthatja a raklapos állványok több műszakos raktár{0}}hatékonyságát?
A jól szervezett állványrendszer egységes tárolási helyeket biztosít, támogatja a kiszámítható anyagáramlást, csökkenti a szükségtelen keresést, és segít a különböző műszakokban folytatni a raktári tevékenységeket a készletek ismételt átszervezése nélkül.
Végső gondolatok
A több műszakos raktári műveletek a folytonosságtól függenek. Amikor az egyik csapat befejezi a munkáját, a következő csapatnak meg kell értenie, hol található a készlet, mely feladatok maradnak nyitva, és hogyan kell használni az állványrendszert.
Ehhez a folyamathoz a raklapos állványok biztosítják a fizikai struktúrát, de a legjobb eredményt a tiszta tárolási zónák, a konzisztens helymeghatározás, az ellenőrzött utánpótlás, a szervezett szakaszolás és a szabványos műszakátadások kombinálása eredményezi.
A több műszakot kezelő raktárakban a Jinhui Rack raklapállvány-konfigurációkat tud biztosítani a raktár méretei, a raklap specifikációi, a terhelési követelmények, a targonca műveletei, a készletforgalom és a tárolási célok alapján. Tólszelektív raklapos állványhogyipari nagy teherbírású raklapállványok, a rendszer a raktár tényleges működési követelményei szerint konfigurálható.
Több műszakos raktári állványprojektet tervez?Küldje el a Jinhui Rack-nek a raktár méreteit, raklapméretét, maximális raklapsúlyát, a szükséges tárolási szinteket, a targonca típusát és a várható raklappozíciókat testreszabott megoldás érdekében.
Weboldal:https://www.jinhui-rack.com/
Email:info@jhrack.com
WhatsApp:+86 185 0252 7163
