Hogyan válasszunk raklapos állványt egy gyártási raktárhoz

A gyártási raktárnak más tárolási profilja van, mint a hagyományos elosztóközpontoknak. Az anyagok ömlesztett alkatrészekként érkezhetnek, mozoghatnak a gyártási szakaszok között, és végül késztermékként térhetnek vissza a raktárba. Ugyanakkor a gyártási ütemezések hirtelen változásokat idézhetnek elő a készlet mennyiségében.

Emiattraklapos állványok gyártó raktárakhoztöbbet kell támogatnia az egyszerű raklapos tárolásnál. Az állványrendszernek együtt kell működnie az átvétellel, a gyártással, a felállítással, az anyagmozgatással és a szállítással.

Egy jól-megtervezett tárolórendszer segíthet a gyártóknak a függőleges terek hatékonyabb kihasználásában, a nyersanyagok rendszerezésében, a raklapok hozzáférhetőségének javításában, valamint tisztább anyagáramlás kialakításában a raktár és a gyártási terület között.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan válasszon raklapos állványt egy gyártási raktárhoz, mely tényezőket kell értékelni a telepítés előtt, és hogyan rendelhetők hozzá a különböző raklapállvány-konfigurációk a nyersanyagokhoz, a munka{0}}a-folyamatban lévő készletéhez és a késztermékekhez.

Miért van szükségük a gyártó raktáraknak más állványozási stratégiára?

Egy gyártó raktár gyakran több tárolási funkciót is ellát egyszerre.

• Nyersanyagok átvétele beszállítóktól
• Gyártási alkatrészek tárolása
• Munka tartása-a-folyamat készletében
• Csomagolóanyagok tárolása
• Késztermékek tárolása szállítás előtt
• Visszaküldött vagy elutasított anyagok kezelése
• Gyártósor-utánpótlás támogatása

Ezen tevékenységek mindegyikének eltérő tárolási követelményei lehetnek.

Például előfordulhat, hogy a nyersanyagoknak tartalékraktárban kell maradniuk, amíg ki nem bocsátják őket a termelésbe. A késztermékek gyakori szállítást igényelhetnek a szállítási területre. A csomagolóanyagok nagy mennyiségben, de viszonylag alacsony forgalmúak lehetnek.

Ha minden anyagkategóriához egyetlen tárolási konfigurációt használ, az szükségtelen kezelést és a raktárterület nem hatékony kihasználását eredményezheti.

Kezdje az anyagáramlással, mielőtt kiválasztja az állványt

Az egyik legfontosabb alapelvgyártási raktári tárolásmegérteni, hogyan mozognak az anyagok a létesítményen keresztül.

Egy tipikus gyártási anyagfolyam így nézhet ki:

A raklapos állvány elrendezésének támogatnia kell ezt az áramlást, nem pedig akadályoznia kell.

Például a termelésbe gyakran szállított nyersanyagokat nem szabad a raktár távoli sarkában elhelyezni pusztán azért, mert azon a területen van szabad kapacitás.

Hasonlóképpen, a szállításra váró késztermékeknek ideális esetben logikus kapcsolatban kell lenniük a felállítási és rakodási területekkel.

Éppen ezért az állvány kiválasztását és a raktár elrendezését együtt kell mérlegelni.

A gyártási raktárnak az átvétel, a gyártás, a tárolás és a szállítás közötti anyagok mozgásának megfelelően kell elhelyeznie a raklaptárolót.

Mit kell mérni a gyártási raktári állvány felszerelése előtt?

A raklapos állványok tervezésének kérése előtt a gyártóknak pontos információkat kell gyűjteniük az épületről, a raklapokról, a készletről és az anyagmozgató berendezésekről.

A fontos információk közé tartozik:

• Raktár hossza és szélessége
• Tiszta belmagasság
• Oszlopok helyei
• A padló állapota és teherbírása
• Raklap hossza és szélessége
• Maximális raklap tömeg
• Maximális rakománymagasság
• SKU-k száma
• Átlagos raklap/SKU
• Készletforgalom
• Targonca típus
• Targonca emelési magassága
• Szükséges folyosó konfiguráció
• Bejövő és kimenő raklaptérfogat
• Várható jövőbeli tárolási növekedés

Ezek a mérések képezik a gyakorlat alapjátipari raklapos állványtervezés.

Szelektív raklapos állványok gyártóraktárak számára

Szelektív raklapos állványgyakran erős választás a gyártó létesítmények számára, mert közvetlen hozzáférést biztosít az egyes raklapokhoz.

A gyártók gyakran a nyersanyagok, alkatrészek, késztermékek és csomagolóanyagok széles skáláját kezelik. Ha nagy az SKU-féleség, a hozzáférhetőség fontosabb lehet, mint a maximális tárolási sűrűség.

A szelektív állványozás előnyei a gyártásban

• Közvetlen hozzáférés az egyes raklappozíciókhoz
• Számos SKU-hoz alkalmas
• Állítható sugárszintek
• Könnyű termék azonosítás
• Rugalmas tárhelyelosztás
• Különböző típusú targoncákhoz alkalmas
• Egyszerűen bővíthető további rack-rekeszekkel

A szelektív állványozás különösen akkor hasznos, ha a gyártáshoz gyakran hozzá kell férni a különböző alapanyagokhoz vagy alkatrészekhez.

Késztermékekhez is használható, ha a termékeket viszonylag kis tételekben gyártják, és egyedi raklap hozzáférhetőséget igényelnek.

Hogyan befolyásolják a nyersanyagok az állvány kiválasztását

A nyersanyagok nagymértékben eltérhetnek az egyes feldolgozóipari ágazatokban.

A fémfeldolgozó gyár acéltekercseket, alkatrészeket és nehéz raklapokat tárolhat. Egy élelmiszergyártó kezelheti az összetevőket tartalmazó kartondobozokat. Előfordulhat, hogy egy elektronikai gyártó kisebb és könnyebb alkatrészeket csomagolt késztermékekkel kombinál.

Ezért az állványrendszert a tényleges terhelési jellemzők alapján kell kiválasztani, nem pedig az iparág neve alapján.

A fontos kérdések a következők:

• Melyik a legnehezebb raklap?
• A raklap méretei szabványosak?
• Különböző tárolási magasságúak az anyagok?
• Vannak olyan anyagok, amelyeket ömlesztve tárolnak?
• Milyen gyakran szállítanak anyagokat a gyártásba?
• Szükségesek-e speciális anyagok a FIFO vezérléshez?

Ezek a kérdések jelentősen megváltoztathatják az ajánlott tárolási konfigurációt.

A raklap súlya kritikus a gyártási állványtervezés szempontjából

A gyártó létesítmények gyakran nehezebb rakományokat tárolnak, mint a szokásos kereskedelmi raktárak.

Előfordulhat, hogy a viszonylag könnyű fogyasztói termékekhez tervezett állványkonfiguráció nem alkalmas nehézipari anyagokhoz.

A rack kialakításánál ezért figyelembe kell venni:

• Maximális raklapterhelés
• Raklapszintek száma
• Nyaláb fesztáv
• Keret magassága
• Keretmélység
• Nyalábkapacitás
• Terhelés-elosztás
• A targonca működési feltételei

A gyártóknak meg kell adniuk a tényleges maximális raklaptömeget, ahelyett, hogy csak az átlagos rakománysúlyra hagyatkoznának, amikor rack-ajánlatot kérnek.

Ez reálisabb alapot ad az állványos mérnök számára a szerkezeti számításokhoz.

Miben különbözik a késztermékek tárolása a nyersanyagok tárolásától

A késztermékek mozgási mintája gyakran eltér az alapanyagoktól.

A nyersanyagok általában mozognak:

Átvétel → Tárolás → Gyártás

A késztermékek általában mozognak:

Gyártás → Késztermékek tárolása → Rendelésfelvétel vagy szállítás

Ha a késztermékeket gyakran szállítják, a tárolási helyüknek támogatnia kell a gyors visszakeresést és a hatékony szállítást a szállítási területre.

Emiatt a gyártási raktár számára előnyös lehet a nyersanyag- és a késztermékek tárolásának elkülönített zónákra való elkülönítése.

Mikor kell egy gyártási raktárnak visszatolható állványt használni?

Push Back Rackinghasznos lehet, ha egy gyártó több raklapot tárol ugyanabból a termékből vagy anyagból, és növelni akarja a tárolási sűrűséget.

A hagyományos szelektív állványokkal ellentétben a raklapok több pozícióban is tárolhatók.

Ez alkalmassá teszi a tolótárolást a következőkre:

• Sorozatban{0}}előállított késztermékek
• Szezonális termelési készlet
• Nagy mennyiségben hasonló anyagok
• Termékszámonként több raklappal rendelkező termékek
• Tartalék készlet

A push back rendszerek általában támogatják a LIFO{0}}stílusú tárolást, ezért a gyártóknak meg kell fontolniuk, hogy a termékforgatási követelmények kompatibilisek-e ezzel a működési módszerrel.

A szigorú FIFO-követelményekkel rendelkező termékek esetében egy másik állványkonfiguráció megfelelőbb lehet.

Meghajtó-állványban a tömeges gyártás tárolására

Vezessen -raklaptartóbannagy tárolási sűrűséget biztosíthat azáltal, hogy lehetővé teszi a targoncák számára, hogy belépjenek a tárolósávokba.

Ez a rendszer különösen hasznos lehet nagy mennyiségű hasonló termékkel végzett gyártási műveleteknél.

Vegyünk egy olyan gyárat, amely korlátozott számú termékcsaládot gyárt nagyon nagy tételekben. A gyártás után több ezer raklapnak kell raktárban maradnia a szállítás előtt.

Ebben a helyzetben a hagyományos szelektív állványok használata minden raklaphoz jelentős mennyiségű folyosó helyet foglalhat el.

A tárolóban való hajtás- csökkentheti a szükséges folyosók számát, és jobban kihasználhatja a raktár területét.

Az állványos meghajtás-a következő esetekben lehet megfelelő:

• Az SKU fajta viszonylag alacsony
• A raklap mennyisége SKU-nként magas
• A tárolási sűrűség kiemelt prioritás
• A készleteket kötegekben tárolják
• A LIFO tárolás elfogadható
• A termékek viszonylag stabil méretekkel rendelkeznek

Általában kevésbé megfelelő, ha a kezelőknek azonnali hozzáférésre van szükségük az egyes raklapokhoz egy nagy SKU-tartományban.

Raklapáramú állványok FIFO gyártási készlethez

Egyes gyártási eljárások szigorú termékrotációt igényelnek.

Ez különösen fontos élelmiszerek, italok, gyógyszerészeti, vegyi és egyéb termékek esetében, ahol a gyártás dátuma vagy az eltarthatósági idő számít.

Raklapáramú állványrendszergravitációs{0}}meghajtott görgők segítségével mozgatja a raklapokat a tárolósávokon.

A termékek az egyik oldalról tölthetők be, és a másik oldalról vehetők vissza, támogatva a FIFO munkafolyamatot.

Ez a konfiguráció segíthet a gyártóknak a következők kezelésében:

• Gyártási dátumok
• Lejárati dátumok
• Tételforgatás
• Rövid eltarthatósági{0}}termékek
• Magas{0}}forgalmú készlet

A szigorú készletforgatási követelményeket támasztó gyártók számára a tárolórendszer fizikai kialakítása segíthet a következetes készletforgatás támogatásában.

Dupla mély állvány közepes{0}}sűrűségű gyártási tároláshoz

Dupla mély állványozás jöhet szóba, ha a gyártó nagyobb sűrűséget szeretne, mint a szelektív állvány, miközben megtartja a targonca viszonylag egyszerű működését a folyosóról.

Mivel a raklapokat két pozíció mélyen tárolják, a rendszer csökkentheti a folyosó felé néző állványpozíciók számát.

A gyártóknak azonban tudniuk kell, hogy a hátsó raklap nem érhető el közvetlenül, amíg az első raklap a helyén marad.

Ezért a dupla mélytárolás alkalmasabb SKU-nként több raklappal rendelkező készletekhez, mint olyan készletekhez, ahol minden raklap azonnali hozzáférést igényel.

A rendszer részletes leírását lásd:

Dupla mély raklapos állvány: hogyan működik, előnyei és mikor kell használni.

Rádiós transzfer állványok nagy{0}}volumenű gyári raktárakhoz

Radio Shuttle Rackingopció azon gyártók számára, akik nagy{0}}sűrűségű raklap tárolást igényelnek, miközben csökkentik a targoncák mozgását a mély tárolósávokon belül.

Egy motoros shuttle mozgatja a raklapokat az állványcsatornákon keresztül, lehetővé téve, hogy a targonca elsősorban a folyosón maradjon.

Ez vonzó lehet a nagy gyártó raktárak számára, amelyek:

• Nagy raklaptérfogat
• Nagy gyártási tételek
• Korlátozott alapterület
• Drága raktárbővítés
• Magas targoncaforgalom
• Hosszú távú{0}}tartalékkészlet

A magasabb kezdeti beruházás azt jelenti, hogy a rendszert a tényleges tárolási mennyiség, a raklapmozgás, a munkaerőigény és a várható kihasználtság alapján kell értékelni.

A nagy teherbírású-raklapállványok különböző terhelési követelményekhez konfigurálhatók a gyártási és ipari raktárakban.

Az állványozás és a gyártási készletforgalom párosítása

A raktározási sűrűség mellett a készletforgalmat is figyelembe kell venni.

A gyorsan{0}}mozgó anyagok gyakori raklapmozgatást igényelnek. Ha a kezelők ismételten mély tárolási sávokba lépnek a termékek lekérése érdekében, a további kezelés csökkentheti a termelékenységet.

A lassan mozgó{0}}tartalékanyagok eltérőek. Ezek a termékek hosszú ideig tárolva maradhatnak, ami vonzóbbá teszi a nagyobb-sűrűségű tárolást.

A gyakorlati megközelítés az, hogy a készletet több mozgáskategóriára osztják fel.

Hogyan befolyásolja a targonca típusa a raklapos állványok gyártását

A raktáron belül használt targonca közvetlen hatással van az állványok elrendezésére.

A különböző targoncák eltérő működési távolságot, emelési magasságot és folyosókonfigurációt igényelnek.

A rack kialakításának véglegesítése előtt a gyártóknak azonosítaniuk kell:

• Targonca modell
• Teljes targonca szélesség
• Fordulási sugár
• Maximális emelési magasság
• Terhelési központ
• Villa hossza
• Elérési képesség
• Üzemi folyosó követelmény

Az állvány elrendezését soha nem szabad a raklapokat be- és kirakodó berendezéstől függetlenül megtervezni.

Például az állványmélység növelése további tárolási pozíciókat hozhat létre, de ha a targonca lényegesen több manőverezési helyet igényel, a tényleges termelékenység javulás kisebb lehet a vártnál.

Gyártási raktárfolyosó tervezés

A raktárterület nagy részét a folyosók teszik ki.

A folyosószélesség csökkentése növelheti a lehetséges tárolási pozíciók számát, de a megfelelő folyosóméret függ a targoncától és a kezelési módtól.

A gyártóknak egyensúlyban kell lenniük:

• Raklap kapacitás
• Targonca irányíthatósága
• Utazási távolság
• Biztonsági távolság
• Rendelési gyakoriság
• Szükséges áteresztőképesség

A cél nem a lehető legszűkebb folyosó kialakítása. A cél egy olyan folyosókonfiguráció létrehozása, amely támogatja a biztonságos és produktív anyagmozgatást.

A nyersanyagoknak és a késztermékeknek ugyanazt az állványrendszert kell használniuk?

Nem feltétlenül.

Egyes gyártóraktárak ugyanazt az állványtípust használhatják az egész létesítményben, különösen akkor, ha a készlet jellemzői viszonylag konzisztensek.

A lényegesen eltérő alapanyag- és késztermékprofilokkal rendelkező létesítmények számára azonban előnyös lehet a különálló tárolási konfiguráció.

Például:

• Nyersanyagok:szelektív raklapos állvány a gyártás egyszerű utánpótlásához
• Kötegelt összetevők:tolja vissza az állványt a nagyobb sűrűség érdekében
• Ömlesztett anyagok:vezessen-állványokba nagy mennyiségben
• Készáru:szelektív vagy raklapos áramlás a szállítási és forgási követelményektől függően
• Tartalék készlet:nagy{0}}sűrűségű transzfertároló

Az ilyen típusú zónázás megkönnyítheti a raktár üzemeltetését és kezelését.

Hogyan tervezzük meg az állvány elhelyezkedését a gyártósorok körül

A termelés közelsége fontos, de néha figyelmen kívül hagyott tényező.

A gyakran fogyasztott anyagok nem igényelnek hosszú targoncás utakat a raktáron minden alkalommal, amikor a gyártósort után kell tölteni.

A gyártók fontolóra vehetik külön állomásozó vagy előremenő raktárterületek létrehozását a gyártás közelében.

A tömeges tartalék készletek távolabbi, nagyobb{0}}sűrűségű tárolókban maradhatnak, míg a gyakran használt anyagok a gyártási felülethez közelebb tárolhatók.

Ezzel két{0}}lépcsős tárolási stratégiát hoz létre:

Ezzel a megközelítéssel csökkenthető a szükségtelen targonca utazás, miközben továbbra is kihasználja a nagy{0}}sűrűségű tárolás előnyeit.

Hogyan befolyásolja a gyártási tétel mérete az állvány kiválasztását

A gyártási tétel mérete jelentős hatással lehet a tárolási követelményekre.

A kis tételekben több száz SKU-t gyártó gyártónak könnyen hozzáférhető tárolórendszerre lehet szüksége.

Egy másik gyártó, amely néhány termékcsaládot nagyon nagy tételben gyárt, többet profitálhat a mély{0}}sávos tárolásból.

Vegye figyelembe a következő összefüggést:

• Kis tételek + sok cikkszám=a hozzáférhetőség fontosabbá válik
• A nagy tételek és néhány cikkszám=sűrűsége egyre fontosabbá válik

Ez az egyszerű megkülönböztetés segíthet leszűkíteni a megfelelő rack konfigurációt a részletes tervezés megkezdése előtt.

Hogyan tervezzünk szezonális gyártási készletet

Egyes gyártók jelentős szezonális ingadozásokat tapasztalnak.

Például a termelés megnövekedhet egy jelentős értékesítési szezon előtt, ami átmeneti keresletet teremthet több száz vagy több ezer további raklappozícióra.

A csak átlagos raktárkészlet köré tervezett raktár a csúcsidőszakokban túlzsúfolttá válhat.

A gyártóknak ezért figyelembe kell venniük:

• Csúcs készletmennyiség
• Átlagos készletmennyiség
• Csúcs raklap érkezés
• Csúcs szállítási mennyiség
• Ideiglenes rendezési követelmények
• Jövőbeni rack-bővítés

A rugalmas állványkonfigurációk megkönnyíthetik a szezonális igényekhez való alkalmazkodást anélkül, hogy a raktárt teljesen át kellene tervezni.

Biztonsági szempontok a raklapos állványok gyártásához

A gyártási környezet gyakran nagy terheket, targoncákat, gyártóberendezéseket és gyakori járműmozgást foglal magában. Ezért az állványtervezésnek tartalmaznia kell a megfelelő biztonsági szempontokat.

Fontos tényezők a következők:

• Rack teherbírása
• Álló védelem
• A folyosó-vége-védelem
• Raklap minőség
• A targonca üzemeltetési eljárásai
• Rack ellenőrző programok
• Padló állapota
• Horgonyzási követelmények
• Világos rakományjelzés

A végső rendszert a vonatkozó helyi épület-, tűz-, szeizmikus és raktárbiztonsági követelményeknek megfelelően kell megtervezni és telepíteni.

A gyártóknak rendszeres rack-ellenőrzési és karbantartási eljárásokat is ki kell alakítaniuk a telepítés után.

Miért kell a jövőbeli bővítést belefoglalni a kezdeti tervezésbe?

A gyártó vállalatok ritkán maradnak statikusak.

Növekedhet a termelési kapacitás, új termékvonalak bevezetésére kerülhet sor, és további alapanyagok tárolására is szükség lehet.

A raklapos állványrendszert ezért a vállalat hosszú távú{0}}raktári infrastruktúrájának részének kell tekinteni.

A hasznos kérdések a következők:

• Hozzáadhatók-e további állványrekeszek?
• A sugárszintek állíthatók?
• A raktárban a jövőben magasabb polcok is elhelyezhetők?
• Különféle rack-típusok létezhetnek-e együtt ugyanabban a létesítményben?
• Bevezethető a jövőbeni automatizálás?
• Van-e elég hely a jövőbeni színpadi követelményeknek?

E lehetőségek korai megtervezése csökkentheti a jövőbeni módosítási költségeket.

Egy gyártási raktárnak egyesítenie kell a különböző raklaptartó rendszereket?

Sok gyár esetében a válasz igen.

A vegyes tárolási stratégia praktikusabb lehet, mintha minden készletkategóriát ugyanabba a rack-konfigurációba kényszerítenénk.

Gyártási raklapos állványok kiválasztásának ellenőrző listája

A rack gyártójának kiválasztása előtt készítse elő a következő információkat:

• Raktár méretei
• Tiszta épületmagasság
• Oszlopköz
• Raklap méretei
• Maximális raklap tömeg
• Maximális raklap magasság
• Teljes raklap mennyiség
• SKU-k száma
• Gyártási tételek méretei
• Készletforgalom
• FIFO vagy LIFO követelmények
• A targonca specifikációi
• Napi raklapmozgások
• Csúcskészletszükséglet
• Várható jövőbeni bővítés

Minél pontosabb az információ, annál könnyebben kidolgozható a tényleges gyári műveleteknek megfelelő állványelrendezés.

Gyakori hibák a gyári raktári állványok kiválasztásakor

1. hiba: A rack kiválasztása csak a tárolókapacitás alapján

A maximális raklapkapacitás fontos, de nem ez lehet az egyetlen cél. Az a rendszer, amely több raklapot tárol, de lassítja a termelés utánpótlását, csökkentheti a raktár általános teljesítményét.

2. hiba: A raklap súlyának figyelmen kívül hagyása

A gyártási anyagok lényegesen nehezebbek lehetnek, mint a tipikus fogyasztási cikkek. Az állványkapacitás kiszámításához a maximális raklapterhelést kell használni.

3. hiba: A termelési folyamat figyelmen kívül hagyása

Az állványok helyeinek támogatniuk kell az anyagok gyártásba való be- és kiszállítását.

4. hiba: Mélytárhely használata minden termékváltozathoz

A nagy-sűrűségű rendszerek nem alkalmasak automatikusan nagy-SKU-készletre. A mély tárolás csökkentheti a hozzáférhetőséget, ha a raklapokat egyenként kell kivenni.

5. hiba: Csak a jelenlegi készlet körüli tervezés

A raktár kezdeti tervezése során figyelembe kell venni a termelés jövőbeli növekedését.

6. hiba: A targoncával kapcsolatos követelmények elfelejtése

A targonca méretei és működési jellemzői közvetlenül befolyásolják a folyosó szélességét, az állvány magasságát és a raktár általános elrendezését.

A megfelelő tárolási stratégia kiszámítása

Hasznos kiindulópont a készlet felosztása négy jellemző szerint:

1. SKU fajta
2. Raklap mennyiség SKU-nként
3. Készletforgalom
4. Kötelező hozzáférhetőség

Ha nagy az SKU-féleség, és alacsony az egy cikkszámonkénti raklapmennyiség, a közvetlen{0}}tárolás általában praktikusabb.

Ha a cikkszám-választék alacsony, és az egy cikkszámonkénti raklapmennyiség magas, a nagy{0}}sűrűségű tárolás vonzóbbá válik.

A forgalom ezután határozza meg, hogy az akadálymentesítést mekkora prioritásként kell kezelni.

Ez logikusabb kiindulási pontot ad a gyártóknak, mint egyszerűen a legmagasabb tárolósűrűségű rack kiválasztása.

GYIK A raklapos állványokról gyártási raktárakhoz

Melyik a legjobb raklapos állvány egy gyártási raktár számára?

Nincs univerzális megoldás. A szelektív raklapos állványok gyakran alkalmasak különféle nyersanyagok és késztermékek tárolására, míg a visszatolható,{1}}behajtható, a raklapáramlásos, a dupla mélységű és a rádiós shuttle rendszerek választhatók az adott készletigényekhez.

Milyen típusú rack a legalkalmasabb az alapanyagokhoz?

A szelektív raklapos állványok gyakran hasznosak nyersanyagoknál, mivel közvetlen hozzáférést biztosítanak. A nagy-mennyiségű anyagok azonban alkalmasabbak lehetnek a dupla mélységben való tárolásra, a visszatolásra, a behajtásra- vagy az ingázásra.

A gyártó raktárak használhatnak meghajtót-a raklapos állványban?

Igen. Az állványban való meghajtás-nagy mennyiségű hasonló anyag vagy késztermék esetén hatékony lehet, ahol a nagy tárolási sűrűség fontosabb, mint az összes raklaphoz való közvetlen hozzáférés.

Alkalmas-e a raklapáramú állvány gyártásra?

Az is lehet. A raklapáramú állvány különösen akkor hasznos, ha a gyártási készlet FIFO forgatást vagy gyakori raklapmozgatást igényel.

Különböző állványokat kell használni az alapanyagokhoz és a késztermékekhez?

Megtehetik. Ha a nyersanyagok és a késztermékek forgalmi aránya, SKU-profilja vagy hozzáférhetőségi követelményei eltérőek, a különböző tárolási konfigurációk használata javíthatja a raktár hatékonyságát.

Mennyire fontos a targonca típusa a raklapos állványok tervezésénél?

A targonca típusa kritikus, mert befolyásolja a folyosó szélességét, az állvány magasságát, a raklapkezelést és a raktár általános elrendezését.

Tervezniük kell a gyártóknak a jövőbeni terjeszkedést?

Igen. A gyártási mennyiségek és a termékskála változhat, így a moduláris és bővíthető raklapos állványok értékes rugalmasságot biztosíthatnak.

Végső gondolatok

A raklapos állvány kiválasztását a gyártási raktárba az anyagáramlással kell kezdeni, nem magával az állvánnyal.

A nyersanyagok, a{0}}a folyamatban lévő készletek, a késztermékek és a tartalékkészlet teljesen eltérő tárolási követelményeket támaszthat. A végleges konfiguráció kiválasztása előtt értékelni kell az SKU fajtát, a raklap súlyát, a gyártási tétel méretét, a forgalmat, a targonca típusát és a jövőbeni növekedést.

A szelektív raklapos állványok rugalmasságot és közvetlen hozzáférést biztosítanak. A dupla mélységű és tolórendszerek növelhetik a tárolási sűrűséget a megfelelő készlethez. A meghajtó-állványban hasznos ömlesztett tároláshoz, a raklapáramlás támogatja a FIFO-műveleteket, a rádiós shuttle-rendszerek pedig nagy-sűrűségű tárolást biztosítanak nagy mennyiségű{4}}alkalmazásokhoz.

Számos gyártóüzem esetében a leghatékonyabb megoldás nem egy állványtípus, hanem a rendszerek gondosan megtervezett kombinációja.

Szerezzen testreszabott gyártási raktári állványmegoldást

Minden gyár eltérő raklapméretekkel, gyártási folyamatokkal, készletprofilokkal és raktári korlátokkal rendelkezik.

A Jinhui Rack testreszabott raklapos állványrendszereket kínál gyártóüzemek, ipari raktárak, logisztikai központok és elosztó létesítmények számára.

Mérnökcsapatunk raktári méretei, raklapspecifikációi, terhelési követelményei, targoncatípusa, SKU-profilja és a szükséges tárolókapacitás alapján raktározási megoldást tud kifejleszteni.

Személyre szabott ajánlathoz küldje el nekünk raktári elrendezését vagy méreteit a raklapmérettel, a raklap súlyával, a szükséges raklappozíciókkal és a targoncával együtt.

WhatsApp: +8618502527163

Email: info@jhrack.com